結(jié)合SBR法處理工業(yè)廢水時發(fā)生污泥膨脹的工程實例，詳細介紹了膨脹的發(fā)生和控制過程，指出較低的污泥負荷是造成膨脹的主要原因，并對膨脹機理加以探討。

關(guān)鍵字：SBR 污泥膨脹 低負荷

污泥膨脹問題是傳統(tǒng)活性污泥工藝運行過程中常常發(fā)生且難以杜絕的棘手問題，且90%以上的污泥膨脹是由絲狀菌的過度生長造成的［1］。SBR法由于其間歇式的進水和反應方式，在時間上存在著很高的基質(zhì)濃度梯度，因而能有效地抑制絲狀菌的生長繁殖，被認為是不易發(fā)生污泥膨脹的活性污泥工藝，近年來被廣泛應用于城市污水和工業(yè)廢水的處理。那么SBR法在應用過程中是否一定不發(fā)生污泥膨脹呢?2000年1月，筆者在昆明制藥股份有限公司的廢水處理(采用SBR工藝)運行中就親歷了一次污泥膨脹過程。通過充分利用SBR法本身操作的靈活性，及時有針對性地調(diào)整運行方式，僅10天左右就使污泥膨脹得到了控制。

1 SBR工藝簡介 

昆明制藥集團股份有限公司廢水設計處理水量為1500m3/d，原水COD為1500mg/L。采用三池交替運行的SBR主體處理工藝：設計污泥負荷為0.05kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS為3000mg/L，排出比為1∶4，采用限制曝氣(進水完畢后曝氣)，每座反應池運行周期為12.0h(充水1.0h、曝氣反應8.0h、沉淀1.5h、潷水1.0h、閑置0.5h)。

該處理系統(tǒng)自1999年9月通過驗收投產(chǎn)以來一直運行穩(wěn)定，出水指標(見表1)*符合國家《污水綜合排放標準》(GB8978—6)的一級標準。

自1999年12月以來，廠內(nèi)部分車間停產(chǎn)檢修，這使得排入處理站的水量(約800m3/d)明顯減少，有機物濃度降低(見圖1)。于是將原來三池運行改為兩池運行(一池閑置不用)，閑置期延長至3.5h。